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聊城专业冷弯型钢生产设备厂

2020-06-17
聊城专业冷弯型钢生产设备厂

1、经常检查各紧固件有无松动现象,并及时紧固。2、经常检查各传动部件有无卡阻现象,并及时维修。3、经常检查电气部分有无专业冷弯型钢生产设备异常噪音、异味、发热等。如发现异常,应立即切断电源,并参照说明书故障排除方法。Z型钢机檩条的角度是多少?Z型檩条和C型檩条的角度上是不一样的,C型钢成90度,Z型钢是小于90,大致60至75度的,所以一定坡度的屋面采用檩条时就要结合受力知识考虑檩条的角度问题,坡度大采用Z型可以充分利用其的抗弯性能。Z型钢一般是拼接的,两边的高度不一样,Z型钢由于外形美观,规格冷弯型钢生产设备冷弯型钢生产设备统一,坚固耐用,经济适用,并且在制作过程中相比其他工艺不加温没有碳和其他有害气体排放,清洁环保不污染环境。

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⑴适用于钢带原度:2.0~5.0mm,适用钢带宽度:400mm⑵机组理论运行速度:11m/mm,料卷重量:≤4000kg⑶主电机功率:11kw,液压电机功率:5.5kw⑷适用电源:380v/50HZ,机组总质量:5800kg二、结构简专业冷弯型钢生产设备介本设备由生料支架、进料导入平台、钢带压平机、成型轧辊主机、计数器、冲孔机、剪切装置、成品接料架、液压站、电脑控制柜等件组成。全机采用工业电脑PLC控制。结构图见图1.三、设计概况⑴轧辊设计在冷弯成型过程中,板材逐渐成型为终的形状,当材料通过轧机时,是由旋转的轧辊成型的。轧辊设计的目标是:以少的成型步骤,也就是少的道次数在给定满足的公差内冷弯型钢生产设备成型要求的产品。根据(MT/T861—2000矿用w型钢带)标准的要求,该轧辊设计为7个道次,设计一套好的便于使用的轧辊可以遵循以下原则:材料按照预想的方式平滑顺畅流动;足够的成型道次数。轧辊能起到正确作用,必须可以做到以下几点:如轧辊制造准确,并且轧机轴不弯曲,不松动,轴肩定位准确。如果满足以上条件,一组好的轧辊会生产出数万米的优质产品。

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一、明确主攻方向,提炼出关键核心技术在创新过程中,要坚持问题导向,真正认识到问题是创新的原点。创新研究的原点是实践专业冷弯型钢生产设备中的问题、市场的需求。要能提出问题,关键是要有技术敏感性;要给问题找到答案,关键是要充分调动现代技术手段。通过生产实践、市场需求和学科前沿等发现问题,通过基础理论研究,多学科交叉进行工艺开发和装备研制,创新开发出前沿技术。二、坚持减量化、低成本的材料设计绿色化新理念在材料设计过程中,对材料的组织、成分、工艺、性能的设计要坚持减量化冷弯型钢生产设备、低成本的绿色化理念。包括资源节约型的成分设计,即减少合金元素的用量,使用低成本的元素;减量化、节省资源和能源、减少排放、环境友好的加工工艺方法等。减量化不是偷工减料。三、明确冷弯型钢产品开发的方向在产品开发方面,要以国家重大需求为牵引,市场为导向,上下游融合,实现产品八字方针:创新、个性、定制、优质。要坚持“工艺为龙头、装备为手段、产品见效果、服务为目标”的的技术创新方针。推进产品升级换代和创新引领。

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1、在C型钢机和Z型钢机设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启动Z型钢机进行试车。2、先空车运转自习观察,有无震动,噪音,油窗口是专业冷弯型钢生产设备否来油,各部件运动是否协调。3、编码器严禁机械撞击,编码器内部有一玻璃圆盘,撞击后会导致玻璃破碎,编码器损坏4、在设备使用过程中须特别注意,在进料或出料的前后各5米的范围内,周围人员不得靠近,注意安全,防止意外的人身伤害。5、在设备使用过程中,放料架与主机间、主机与出料台间不允许有任何人员通过,防止传输中的工件撞伤人身。6、油泵电机未停时,严禁操作人冷弯型钢生产设备员把手伸进成型剪刀口,以防成型剪误动作,引起工伤事故。7、轧机未停时,严禁操作工用手伸到轧机中触摸压型板得方式来检查轧制情况。8现场施工时作好防潮工作。9、长时间不用,轧辊表面抹上防锈油,链条上黄油,用篷布盖好。

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